Главная
О компании
Клиенты и партнёры
Наши координаты
Пишите нам
Станки резки пенопласта
Армирование пенопласта 
Фигурная резка поролона-минваты, пенопропилена.
Плазменная резка металла
Станки ЧПУ для витражей
ПРОГРАММЫ ЧПУ (ПО)
Комплектующие станков ЧПУ
ВСЕ ВИДЕО сайта
Клиенты, поставщики
Порядок продажи в СНГ


 Плазменная резка металла

Станки плазменной резки металла с ЧПУ производства "Галстан" позволяют:


- получить изделие из металла в минимальные сроки

- получить изделие с минимальной себестоимостью

- получить изделие любой степени сложности

- получить изделие с максимальной точностью

- получить изделие не только из черного металла, но из нержавейки или алюминия, дюрали(немагнитных материалов), чего не позволяют станки других производителей

1 - станок плазменной резки металла
2 - блок управления для станка плазменной резки универсальный (позволяющий превратить
любой 3-осевой станок в станок плазменной резки металла)

29.08.2011 запущен станок плазменной резки металла с профессиональным плазменным
резаком Hiperterm Powermax45 для собственных нужд.Потребляемая мощность аппарата 6 квт (3-х фазное), толщина
разрезаемого металла 25 мм.

Где заказывать плазмотроны (источники плазмы) и комплектующие (расходные материалы) -
«АГОРА-ТЕХНОСВАРКА» - расходные материалы (сопло,электрод и тп) оригинальные (США) и европейские(в 2 раза дешевле)
- "SVARCOM" - источники плазмы, расходные материалы оригинальные (США)

При покупке станка важно просчитать желаете ли вы, чтобы продажа плазмотрона была оформлена от нашей компании
или от официального дилера - поставщика, при продаже от нашей компании стоимость увеличится на 5% (единый налог).

1 - станок плазменной резки металла

С мая 2014 года на станки устанавливается новая система поиска поверхности.

На  станках плазменной резки металла удобно также производить предварительную маркировку под сверление отверстий , диаметром, который невозможно вырезать самим плазморезом, то есть 3-6 мм, видео смотрите ниже

Станки с системой управления высотой плазменного резака по напряжению дуги позволяют резать выгнутый изначально или выгибающийся в процессе резки металл.

На видео ниже настройка станка в цеху клиента

Резка металла с одновременной разметкой отверстий.

 

Плазменный резак Hiperterm Powermax предназначен для установки в ЧПУ станки, поэтому имеет

 все необходимые выходы для управления - поджиг дуги, разьем для контроля напряжения дуги и тп

HTC (или НТС, или УВФ)

все станки оснащены системой перемещений зубчатая рейка + зубчатое колесо

направляющие для перемещений - рельсовые направляющие (HIWIN или SBI, Корея) с 4 рядами шариков.

Цена станка габаритами 2000*1250 мм - 12 тыс долларов (без плазматрона).

Плазмотроны Hiperterm Powermax - от 3200 долларов США.

Чем отличается наша система управления?

наша система - индуктивный датчик Не наша система - емкостной датчик типа "тарелка"

На наших станках установлен датчик высоты на 3 индуктивных датчиках, причем расположены они так, чтобы минимум 1 из 3 всегда обнаруживал металл (при резке с торцов листа металла). Далее, после обнаружения металла, 1- останавливается опускание плазменного резака, 2- включается пилотная дуга, 3- пилотная дуга после переноса на  металл переключается на рабочую дугу, 4 - управление высотой резака передается с датчиков на схему контроля напряжения дуги и далее (независимо от изначальной кривизны металла или его прогибания в процессе термической обработки) высота резака до конца резки контролируется по напряжению дуги.

Датчик высоты плазменного резака типа "тарелка" емкостного типа считается более простым. Однако имеет ряд недостатков - он работает как переменный конденсатор. Так как порог его срабатывания зависит не только от расстояния между тарелкой и металлом, но и от размеров площади тарелки и металла. Но поверхность металла - величина переменная, так как полости вырезанных деталей уменьшают размер поверхности и соответственно емкость между тарелкой и металлом. То же самое происходит и при врезке в металл с торца листа. Поэтому такой датчик во многих случаях не может вовремя дать сигнал на остановку опускания сопла плазменного резака и включение пилотной дуги. В результате плазменный резак может быть поврежден механически, а при использовании мощных источников плазмы может выйти из строя также электронная часть.

2 - блок управления для станка плазменной резки универсальный (позволяющий превратить

любой 3-осевой станок в станок плазменной резки)

Для качественного реза нами разработана система управления высотой резака. (HTC (или НТС, или УВФ))

 

Структурная схема ниже

Логика работы-

1.Программа выводит резак в начальное положение по осям XY

2. C компьютера поступает сигнал на поиск поверхности металла(стрелка 1-9).

3. После нахождения поверхности ИНДУКТИВНЫМИ ДАТЧИКАМИ (стрелка 10-9) (срабатывающими на расстоянии 15 мм +_0,1мм) останавливается опускание плазмотрона и включается дуга.

4. Управление высотой резака передается на блок стабилизации дуги, сигнал о наличии дуги передается на компьютер и начинается движение по заданной траектории.

5. В процессе резки напряжение имеющейся дуги сравнивается с напряжением, выставленным оператором и при определении отклонения корректируется блоком логики (нужное напряжение дуги выставляется оператором).

6. При окончании контура для резки программа отключает блок плазмы, производит подьем резака в верхнее положение (по концевику ), переходит в следующую точку врезания в металл.

Данный блок управления плазменной резкой устойчиво работает даже при кривизне металла до 30 градусов.

Блок управления специально разработан для быстрого подключения к любому 3-осевому станку (фрезерному), для этого предусмотрены переходники, передающие управление осью Z от компьютера на наш блок.

Поэтому на 2012 год намечен выпуск данных блоков в свободную продажу.

Схема подключения блока для управления плазмой к обычному фрезерному станку

На схеме указано реальное количество необходимых для работы проводов (от "Компьютера" и "Блока драйверов" LPT провод). При подключении нет необходимости перепаивать ваш LPT провод, все необходимые развязки по осям XY произведены внутри блока управления.

С ручными источниками плазмы (типа китайских Jasik) дело обстоит несколько сложнее.

Данные источники плазмы рассчитаны на подачу дуги только при контакте с металлом.  Поэтому, во-первых, мы разработали для них блок принудительного поджига дуги (то есть дуга появляется независимо отналичия контакта с металлом). Во-вторых, подключение таких источников возможно только нашим специалистом, так как в них не предусмотрен вывод необходимых сигналов (как разьем для замера напряжения дуги).

Кроме того у них отсутствует система ЗАЩИТНОГО ВОЗДУШНОГО ПОТОКА (второй контур воздуха, который сдувает искру, отлетающую назад на сопло при пробивке и резке), поэтому расходники (сопло и электрод) приходят в негодность неприлично быстро.

Блок управления высотой плазменного резака (английская аббревиатура HTC (torch height controls), иногда набирают русскими буквами НТС (реально по русски звучит как УВФ - устройство включения факела ).

Блок управления HTC (или НТС (английская аббревиатура), или УВФ (русская аббревиатура))  нашего производства поступает в продажу с января 2012 года.

Основные функции блока -

1 - определение первичного уровня металла по индуктивным датчикам (3 штуки под 120 градусов для перекрытия всех зон подхода к металлу) для включения дуги и переключения дуги из пилотного режима в режим резки металла

2 - передача управления уровнем резки металла логической схеме по напряжению дуги

3 - контроль уровня плазменного резака по напряжению дуги в процессе резки, компенсация зазора между резаком и поверхностью металла при изначально неровном металле или при изменении поверхности металла при его нагреве в процессе резки

Переключатели, клавиши управления -

1 - включение плазмы в ручном режиме для проверки ее функционировния

2 - ручной подъем-опускание сопла для точного выставления сопла в нужный участок при порезанном металле

3 - выставление резистором скорости реагирования на кривизну металла

4 - выставление резистором скорости подъема-опускания сопла в процессе резки

5 - выставление резистором (через делитель напряжения) необходимого напряжения дуги. При разной толщине металла напряжение, требуемое для КАЧЕСТВЕННОЙ резки, выставляется расстоянием между металлом и плазмотроном.

ЦЕНА БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ HTC (или НТС, или УВФ) - 2500 долларов США.

В блоке отсутствуют элементы, которые могут создать трудности в ремонте или замене вышедших из строя элементов. Таких как программируемые контроллеры и т.п.

Блок управления устанавливается на любой станок с возможностью управления по 3 осям (то есть на любой фрезерный станок), управляемый из программы MACH3 по протоколу LPT. Для этого мы предусмотрели дополнительный LPT переходник (удлинитель), сквозь который проходит отдельное управление осью Z (осью подъема-опускания сопла плазмотрона в автоматиечком режиме, без передачи управления тупому режиму по уровню, заложенному в программе фрезеровки).

Для облегчения подключения продуманы и реализованы 3 функции - 

1 - переключения направления двигателя подъема-опускания двигателя с соплом плазмотрона одним тумблером (в случае неподходящей изначально распайки двигателя, при этом двигатель перепаивать не приходится, особенно это важно при применении серводвигателя)

2 - установка резистором скорости подъема-опускания сопла плазмотрона в зависимости от вашей калибровки (то есть соотношения шагов на миллиметры)

3 - установка резистором скорости реагирования на кривизну металла (скорость ныряния резака при обнаружении недостаточного расстояния до металла)

Блок управления HTC (или НТС, или УВФ)  нашего производства позволит вам настроить ваш обычный фрезерный станок недорогой сборки (или б/у) в дорогой станок для резки металла большой тощины при применении мощных источников плазмы фирмы Hiperterm Powermax с интерфейсным кабелем (цена 100 долларов США), исключающем необходимость вскрытия купленного по гарантии источника плазмы.

 В блоке имеются все необходимые выходы для подключения интерфейсеого кабеля.

 

Теперь собирать узлы для сборки станка стало быстрее и легче.

Металлические короба собираются с легкостью папье-маше, благодаря 

 системе перемычек на изгибах элементов.

плазменная резка металла плазменная резка металла
плазменная резка металла плазменная резка металла


 Рейтинг@Mail.ru

 Техническая поддержка:  INTEPRICE.com