Фигурная резка пенопласта на станках с ЧПУ имеет неограниченные возможности и сферы применения.
Ограничить их могут только возможности оборудования.
Если вас интересует как сделать элементы, которые не представлены на данной странице - дайте нам знать. Мы доработаем необходимый модуль или программную возможность. С нашим оборудованием вы будете в более выгодном положении, чем ваши конкуренты.
По просьбам клиентов мы разбили элементы по группам, в зависимости от того, какой комплект оборудования может их производить
1 группа - (изготавливаются на станках всех серий для резки прямой струной) прямолинейные элементы(фасадные (карнизы, профиля, замки), буквы, логотипы, колонны гладкие, колонны с каннелюрами, упаковка из пенопласта (сквозная), скорлупы для труб, сендвич панели, несъемная опалубка, стеновые элементы, блоки типа "кирпич" пустотелые, лестничные пролеты, Сложные бетонные отливки, фигурные бетонные формы )
2 Группа - (изготавливаются на станках всех серий для резки прямой струной + поворотный стол или токарный станок) элементы вращения (базы, капители, вазы, балясины), граненые элементы
3 группа - (изготавливаются на станках серии СКУЛЬПТОР + фрезерная балка + токарный станок)Скульптуры, статуи, бочкообразные колонны из пенопласта, тюнинг автомобилей
4 группа - (изготавливаются на станках серии СКУЛЬПТОР + фрезерная балка)Барельефы из пенопласта - фрезеровка
5 группа - (изготавливаются на станках серии СКУЛЬПТОР + поперечная балка для резки профильной проволокой) 3-мерная упаковка из пенопласта
6 группа - (изготавливаются на станках арочных)арочные элементы
7 группа - (изготавливаются на станках серии СКУЛЬПТОР + фрезерная балка + токарный станок + поворотный стол) шары из пенопласта (идеальной геометрии)
1 Группа - прямолинейные элементы - данный вид изделий вырезается на любом станке без дополнительных модулей и приспособлений, пенопласт режется горячей струной по всей ширине вставленного блока.
Фасадные (карнизы, профиля, замки)
Буквы, логотипы,
Один из наших клиентов поставил производство ПОКРЫТИЯ БАРХАТОМ элементов из пенопласта
Бархатом покрывается любой пенопласт как гранулированный ПСБ так и экструдированный
Пример такого изделия на фото сверху - размер изделия 600*400см
если вас интересуют такие изделия звоните Павлу N* тел 0677042910. Одесса.
Декорации для театров, кинофильмов, телевизионных программ
на одном из наших станков производятся декорации для программы канала ICTV "Море по колено" (аналог российской передачи "Стенка на стенку").
На видео выше - Лолита на ICTV "Море по колено".
Колонны гладкие, колонны с каннелюрами,
Упаковка из пенопласта (сквозная)
СКОРЛУПЫ ДЛЯ ТРУБ - утепление для труб быстроустанавливаемое
СКОРЛУПЫ ДЛЯ ТРУБпредназначены для теплоизоляции трубопооводов с температурой эксплуатации от -80 до +100
Преимущества:
* Отсутствие мостиков холода
*Полная герметичность (отсутствие проникновения паров влаги в утеплитель)
*Сокращение сроков выполнения работ по утеплению магистралей
* Увеличение сроков эксплуатаоии
*Снижение зксплутаоионных расходов по обслуживанию трубопроводов
По желанию заказчика скорлупы могут быть изготовлены любого диаметра. В современной практике тепловой изоляции оборудования и трубопроводов все большее применение находят теплоизоляционные скорлупы из пенополистирола.. Трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополистирола это: - Снижение потерь тепла в 3 раза по сравнению с нормативным; - Увеличение срока службы в 2,5 раза; - Снижение стоимости и времени монтажа теплоизоляции по сравнению с мин. ватой в 2 раза. Применяемый утеплитель - пенополистирол - дает возможность достигать теплопроводности равной 0,038 Вт/м К, для сравнения: теплопроводность мин. ваты составляет 0,05 Вт/м К. Водопоглащение за 24 часа составляет от 0,5 до 2,0% по объему, благодаря чему пенополистирол не намокает и не разрушается под действием влаги как мин. вата. Рабочая температура без дополнительной изоляции до +100 С Диаметр и толщина изоляции скорлуп изготавливаются в соответствии со стандартными размерами труб, но возможно изготовление по спец. заказу. Для внешней изоляции могут применяться материалы- всевозможные виды скотчей (армированные, фальгированные, ПВХ и т.д.), фольгоизол и другие материалы, имеющие защитные свойства, а также возможно применять материалы, используемые для фасадных систем. - При температуре поверхности труб более 100 С применяются стеклоткани или асбестовые материалы. При больших диаметрах труб возможно изготовление комплекса скорлуп из 3-х и более частей. Стандартная длинна скорлупы 1м. Для монтажа теплоизоляционных скорлуп не требуется спец. навыков. Процесс монтажа происходит следующим образом: Половинки скорлупы, соответствующего размера надеваются на трубу со смещением относительно друг друга на 100-200мм, предварительно закрепив липкой лентой в одном или 2-х местах, затем закрывается выбранным защитным материалом. При необходимости разрезание скорлуп производится непосредственно на месте монтажа ножом или пилой. Места примыкания скорлуп можно проклеивать самоклеющимися лентами. Простота конструкции и установки скорлуп, а также не высокая цена, делают их самой практичной и эффективной теплоизоляцией представленой на украинском рынке.
Сэндвич панели
с помощью станков фигурной резки пенопласта можно вырезать листы подходящие под профиль
любого профилированного листа жести (а также шифера), после обклеивания такого листа с обеих
сторон профлистами мы получаем сендвич панель для быстрой сборки утепленных разборных зданий
разрезав листы экструдированного (или экструзионного) пенопласта на листы нужной толщины и обклеив с обеих сторон панелями из ПВХ мы получаем сэндвич панели для вставки в окна или двери металлопластиковые, для плотного прилегания листов ПВХ к пенопласту и удаления пузырьков воздуха может понадобиться вырезание пазов в пенопласте 2*2 мм через каждые 50-70 мм
нами запущены и находяться в эксплуатации 3 подобных комплекса (за исключением прессов для вылеживания листов - пресса были изготовлены заказчиками самостоятельно)
Термодом - система блочного строительства на основе несьемной опалубки из пенополистирола (пенопласта) - стеновые элементы, блоки типа "кирпич" пустотелые,
лестничные пролеты.
Сложные бетонные отливки, фигурные бетонные форм
1 - вырезаются формы будущего элемента из листового пенополистирола подбираемого по нужной толщине
2 - приклеиваются к основанию ровного листа снизу
3 - заливаются бетоном (раствором) и поверхность выравнивается по уровню пенопласта
4 - после полного схватывания бетона пенопласт удаляется (выжигается паяльной лампой, растворяется бензином, раствортелем и тп)
5 - полученные фигурные плиты сложной формы после сборки готовы к продаже в виде БАРБЕКЮ.
2 Группа - элементы вращения (базы, капители, вазы, балясины), граненые элементы
данный вид изделий режется с применением дополнительных модулей - поворотный стол, токарный станок, модуль для резки пенопласта профильной проволокой.
фасадные элементы вращения - колонны витые и конусные
для резки таких изделий необходим один из станков для вращения элемента по программе 0 токарный станок или поворотный стол, режутся элементы как натянутой струной, так и профильной проволокой.
Рекламные элементы
Изделие на фото ниже производится методом аппликации, буквы вырезаны отдельно и наклеены на основание
Изделие на фото ниже выполнено на заказ крупного СТО г Одессы
Группа 3 - Скульптуры, статуи, бочкообразные колонны из пенопласта, тюнинг автомобилей
комплекс - станок для резки струной+ токарный станок+ фрезерная балка
_
Ниже представлены фото автомобилей полностью созданных из пенопласта (автор работ - Дмитрий Головин, Москва.).Единственные настоящие детали в этих автомобилях из пенопласта - фары и решетки.
На станках с фрезерной балкой можно производить не только муляжи автомобилей, но и элементы тюнинга к настоящим авто.
КАК ЖЕ ЭТО ДЕЛАЕТСЯ? смотрите ниже
Группа 4 - Барельефы из пенопласта - фрезеровка
комплекс - станок для резки струной + фрезерная балка
Группа 5 - 3-мерная упаковка из пенопласта
элементы изготавливаются на спецстанках или станках для резки струной + приставка (приспособление)
Группа 6 - арочные элементы - элементы нарезаются и покрываются раствором на арочном станке, отдельное приспособление.
Группа 7 - шары идеальной геометрии, комплектность оборудования - Станок для резки струной.+ балка для профильной проволоки+ токарный станок+ повортный стол+ приспособление для резки шаров.
Литье металла по газифицируемым моделям
Клиенты занимающиеся литьем металлов приобретают станки для фигурной резки пенопласта с конкретной целью -
производства пеномоделей для литья металлов по газифицируемым моделям. Поэтому станки можно классифици-
ровать как "станки для производства моделей для литья металлов". Кроме стандартных станков режущих пенопласт
"горячей струной" (режущий инструмент - нить накала, т.е. нихром и его сплавы) для этих целей целесообразно также
приобрести станки которые могут выполнять функции фрезерования и токарной обработки механическим методом -
фрезами.
Для производства сложных пеномоделей вы можете использовать ФРЕЗЕРНУЮ БАЛКУ для реального производства 3D моделей, фрезерования клейма вашей фирмы, логотипа и тд
Упрощенно технологию можно описать так -
1 - вырезается изделие из пенопласта (пенополистирола) на станке для фигурной резки пенопласта
2 - изделие помещается в специальный песок, предварительно перед этим смазывается специальным антипригарным составом
3 - через заготовленные пенопластовые опоки заливается расплавленный металл. Металл при этом испаряет пенопласт и полностью заливает занимаемое пенопластом пространство. Песок окружающий пеномодель при этом не разрушается.
В итоге мы получаем отливку из металла полностью идентичную пеноформе которая была образцом для заливки
Технология литья по газифицированным моделям является одной из самых перспективных и развивающихся в настоящее время технологий литья.
Основными преимуществами отливок, изготовленных по этой технологии являются следующие:
Высокая точность получаемых отливок даже при сложной конфигурации.
Качество и плотность металла в отливке обеспечивается за счет частичного вакуумирования в процессе литья.
Высокое качество поверхности отливок позволяет в некоторых случаях совсем отказаться от механической обработки, которая была бы необходима при другом способе изготовления.
Минимальный припуск на механическую обработку если она всё же необходима.
Полная идентичность отливок в серии
С помощью данной технологии осуществляется литье любых типов типов металлов - бронза, сталь чугун.