На данной странице - 
- этапы развития нашего предприятия
- намеченные разработки
- разработки запущенные в серию

На 1 января 2012 года цех оснащен -
- токарным станком 16К20
- фрезерным станком 676П
- заводским заточным станком (диам 400 мм)
- cтанком плазменной резки металла 2000*1500мм с резаком Hiperterm Powermax 45
- ручным плазменным резаком Jasik, модернизированным для поддержания дуги без контакта с металлом.
- профессинальными дисковыми резаками металла Makita
- инверторными сварочными аппаратами Jasik
- профессинальным инструментом обработки металлов Makita
- форматно-раскроечным станком собственного производства

1 часть - Этапы развития, разработанные станки, модернизации, серийное оборудование для малого бизнеса

2 часть - Разработки (чем мы занимаемся сегодня помимо серийного производства)

3 часть - Станки разрабатываемые под заказ.

1 часть - Этапы развития, разработанные станки, модернизации, серийное оборудование для малого бизнеса

- ИСТОРИЯ РАЗРАБОТОК

сентябрь        1999 г	- разработка первого в СНГ станка для фигурной резки поролона горячей струной (8 тыс губок банных в смену 8 часов) + разработка ручных запаивателей пленки для упаковки готовой продукции.
август 2000 г	- разработка первого в СНГ станка для фигурной резки ЛИСТОВОГО пенопласта для массового производства упаковки из пенопласта (22 тыс упаковок компьютеров в смену 8 часов)
март 2001 г	- разработка первого в Украние станка для фигурной резки БЛОЧНОГО пенопласта для производства изделий из пенопласта для архитектуры
2001-2007 г	- разработка дополнительных модулей для станков фигурной резки пенопласта
2005 г	- разработка станка для подготовки пенопласта для производства сэндвич-панелей (нарезка на листы определенной толщины+нарезка канавок для вытеснения излишков клея и пузырьков воздуха)
июль 2008 г	- переход в дорогих моделях станков всех направлений на ременную передачу (с тросовой)
июль 2008 г	- разработка первого в Украине станка для производства виражей методом нанесения полимерного контура на стекло
январь 2009 г	- разработка первого в СНГ станка для фрезеровки пенопласта в 3D режиме с 4 осью вращения на шаговых двигателях
январь 2009 г	- разработка станка для армирования изделий из пенопласта (прямых, арочных, баз и капителей)
январь 2010 г	- разработка первого в СНГ станка для фрезеровки пенопласта в 3D режиме с 4 осью вращения на серво двигателях и гибридных вариантов (3 шаговых + 1 серво)
сентябрь 2011 г	- разработка станка для плазменной резки металла для нужд собственного производства и запуск серийного производства
декабрь 2011 г	- запуск серийного производства блоков управления высотой плазменного резака (для станков фрезерных с управлением по LPT порту, для получения возможности перепрофилирования в станок плазменной резки)
декабрь 2011 г	- сборка первого станка для резки пенопласта на реечных передачах (для фигурной резки и 3D - объемной фрезеровки пенопласта)

  НЕДАВНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ И РАЗРАБОТКИ (не попавшие в историю)

В начале 2011 года закуплены и программно отработаны  работы по модернизации станков - шаговые двигатели в новых скоростных и динамичных станках будуит заменены на сервосистемы. 2.1 - Замена шаговых двигателей на сервопривода. С начала 2011 года на отдельные модели станков (высокоскоростной обработки) будут устанавливаться сервопривода взамен шаговых двигателей. Перед принятием решения были изучены возможные варианты улучшения параметров шаговых дв-лей. Так например одна российская фирма разработала шаговый сервопривод для высокоскоростных применений шаговика. Однако после изучения документации и заявленных характеристик оказалось, что кроме более высокой скорости на данных приводах не удалось добиться стабилизации или хотя бы повышения крутящего момента. Шаговый двигатель так и остался шаговым... С потерей крутящего момента с повышением скорости двигателя.   Графики зависимости крутящего момета от скорости. На 1 фото - шаговый привод с специальной платой управления в серворежиме (без нее момен падает еще круче) на 2 фото - серводвигатель (как видим момент начинает падать только при приближении к максимальной скорости) фото сервопривода... (ниже будет выложено видео, показывающее динамику работы в реальном режиме фрезеровки)     ВНЕДРЕНО В ПРОИЗВОДСТВО февпаль 2011 года

1.10.2010 года Закончена разработка  системы управления высотой плазменного резака относительно металла. Система управляется по НАПРЯЖЕНИЮ дуги, что позволяет резать криволинейный металл (заранее согнутой формы) С начала 2011 года СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА будут запущены в серийное производство. В настоящее время станок запущен в производство для собственных нужд предприятия (вырезание заготовок для сборки станков). Установлен источник плазмы для поджига дуги касагнием (Китай). При этом для поджига дуги служит не само касание. Разработан дополнительный блок высокочастотного поджига, благодаря чему поджиг включается на определенном оператором расстоянии до металла и при появлении дуги управление высотой плазмотрона полностью передается блоку управления по напряжению дуги. При изменении высоты металла (выгнутость) блок управления отслеживает напряжение дуги и мгновенно перемещает сопло на выставленное оператором расстояние. Без такой системы сопло может наехать на металл (при этом может сломаться керамическая головка плазмотрона) или наоборот слишком высоко подняться (при этом теряется дуга, она гаснет, и в итоге процесс резки прекращается) Это бережет сопло от наплавки шлаков и продлевает срок его службы. ВНЕДРЕНО В ПРОИЗВОДСТВО сентябрь 2011 года Китайский резак с нашей системой поджига дуги без необходимости касания металла заменен на резак лидера отрасли - Hiperterm Powermax. Благодаря инновационной системе подачи вроздуха не только улучшено качество реза и повышена скорость, но и уменьшены издержки на комплектующие (сопла, электроды) ВНЕДРЕНО В ПРОИЗВОДСТВО ноябрь 2011 года

2. Разработки.
 

В январе 2012 года начата разработка нового станка для фрезеровки пенопласта - башенного станка для фрезеровки пенопласта СКУЛЬПТОР-В Станок имеет все передачи реечные и сервопривода по всем 3 осям Все комплектующие собраны, начата сборка 25 декабря 2011 ггода. пример такого станка зарубежного производства -

начало 2012 года - начало разработки станков для лазерной резки. В связи с появлением стабильного поставщика лазерных трубок (мощностью до 120 ватт) начата разработка станков для лазерной резки неметалличеких непрозрачных материалов. Система лазерной резки разрабатывается не только как отдельное оборудование, но и как сменный модуль к станку универсальному. Применение - рекламная сфера. (Буквы, логотипы, рекламные вывески) цена определяется НАМЕЧЕНО СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2. Внедренные модернизации и разработки.

 3. Станки под заказ. (разработки)

январь 2012 года Автоматический податчик хлебобулочных изделий. Начата разработка автоматического податчика хлебобулочных изделий с конвеерной ленты в секционные хлебопечи Количество программируемых ячеек для подачи и приема изделий - 8 ширина ленты конвеера - 1200 мм привод ременной двигатели - шаговые (или сервопривод) Принцип работы - при включении определенной ячейки робот автоматически подводит конвеерную ленту к выбранной ячейке, лента с изделиями полностью входит в ячейку печи. При выходе ленты из печи скорость выхода ленты и скорость ее вращения синхнизированыдля того чтобы изделия оставались в поддоне печи неповрежденными. После запекания готовые изделия выталкиваются на ленту автоматическим толкателем (по всей ширине ячейки печи.) цена определяется ПРОИЗВОДСТВО ПОД ЗАКАЗ

октябрь 2011 года АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВОРОТА По заказу Клиента разработана система автоматических ворот. (изучается массовый спрос) Внешние габариты 2500*2500 мм. Система перемещения - рельсы пр-ва Корея. Система привода раздвижных ворот- шаговый двигатель (Китай) + ремень (Италия). Система привода поворотной встроенной двери - ШВП (шарико-винтовая пара) 260 мм (что позволяет открывать дверь на 120 градусов). Ворота состоят из 2 половин (по 1200 мм шириной), одновременно или одиночно открывающихся в противоположных направлениях (по типу мебельных шкафов - купе). В одной из половин ворот встроена открывающаяся дверь (размер 800*2000мм) с винтовой парой (при отсутствии необходимости полностью открывать створки). Предел открывания ограничивается концевыми выключателями (возможна замена для запыленных помещений на герконы или индуктивные датчики пр-ва Германия). Также возможна установка пределов открывания на заданный угол и управление скоростью по программе с компьютера (так как вся система идентична нашим серийным станкам). Вес комплекта в разобранном виде 270 кг Обьем для перевозки в разобранном виде 0,5 м куб. Цена комплекта 4 700 уе (оплата в грн по коммерческому курсу) данный комплект разработан по заказу клиента, цена может меняться в зависимости от Ваших размеров, а также выбранных комплектующих (ШВП или трапециевидный винт, ремень или трос, шаговый привод или сервопривод, еврорельсы или рельс+ролик)  ПРОИЗВОДСТВО ПОД ЗАКАЗ