Главная
О компании
Клиенты и партнёры
Наши координаты
Пишите нам
1.Станки фигурной резки - пенопласта (главная.)
Станки ЧПУ для витражей - главная
Станки плазменной резки - металла.
Станки лазерной резки-гравировки
Станки резки - экструзионного пенопласта.
Станки для армирования - пенопласта.
Станки ЧПУ для - фигурной резки поролона
Станки производства - упаковки из пенопласта
Станок универсальный- NEW!
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ станков ЧПУ
ПРОГРАММЫ ЧПУ (ПО)
ФАЙЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ
3D файлы STL RLF MAX
ВСЕ ВИДЕО сайта
Разработки и перспективы.
СДЕЛАЙ САМ - наборы ЧПУ
Обмен ссылками
CNC machines
Machines CNC
карта сайта


 4. Станок для производства баз и капителей "КАПИТ" (KAPIT).

 

Станок предназначен для производства баз и капителей из пенопласта.

Принцип производства основан на древнейшем принципе производства гончарных изделий и представляет собой большой гончарный круг.

Посредине верхней рамы установлен прижим, предотвращающий сдвиг элемента от центра.

На боковой стойке крепится вращающаяся рамка.

1. На первом этапе в станок устанавливается круглая болванка из пенопласта по диаметру будущей базы или капители. Прижимается к столу прижимным механизмом. Центр детали установить довольно легко, так как стол диаметром 1200 мм расчерчен кругами отходя от центра по 100 мм друг от друга.

2. На вращающуюся рамку подключается толстая нихромовая проволока, выгнутая заранее по нужному контуру (по форме необходимого изделия). Подключается напряжение к нихромовой проволоке и поворотом в сторону центра нихром вводится в заготовку. Производится ручное вращение столешницы, при этом оператор чувствует не напрягается ли проволока при резке и регулирует скорость вращения. На разных диаметрах необходима разная скорость (угловая скорость) при которой происходит качественная резка без нагрузки на проволоку (во избежание ее сгибания и нарушения правильности контура). Таким образом мы за 1 оборот стола получаем готовую для армирования заготовку.

3. Вместо проволоки устанавливаем на вращающуюся рамку лекало (шаблон), которое формирует наружный слой покрытия. Толщина слоя выбирается при установке шаблона. Насколько далеко от поверхности пенопласта мы отступим, такой слой раствора мы получим на готовом изделии. Нанесение производится по древнейшей технологии "на сдир", приеняемой при производстве изделий из гипса. То есть раствор наносится на элемент вручную. Проворачивая элемент несколько раз и регулярно накидывая раствор на те места где не зватает раствора до соприкосновения с шаблоном, мы добиваемся гладкой поверхности по всему профилю изделия.

 

В итоге мы получаем требуемое изделие

 

 

Размеры станка

ннаружные - 1300*1300мм, высота рабочей плоскости 800 мм, общая высота с прижимной рамой 1600 мм

диаметр круга 1200 мм

Цена - эквивалент в гривнах 2 тыс долларов США без трансформатора, трансформатор с регулятором напряжения 500 долларов

Рейтинг@Mail.ru 

   

 Техническая поддержка:  INTEPRICE.com